Het productieproces van fietsbinnenbanden omvat voornamelijk kernstappen zoals mengen, extrusie, vulkanisatie en kwaliteitscontrole. Butylrubber of natuurlijk rubber wordt als belangrijkste grondstof gebruikt en via een geautomatiseerd proces wordt een afgedichte rubberen buis geproduceerd.
Mengen: Butylrubber of natuurrubber wordt in een interne menger gemengd met roet, vulkaniseermiddelen, antioxidanten en andere additieven volgens de formule om een homogene rubbersamenstelling te vormen. Dit proces is vergelijkbaar met het "kneden van deeg", waardoor stabiele materiaaleigenschappen worden gegarandeerd.
Extrusie en buizen: Het gemengde rubbermengsel wordt in een extruder gevoerd en geëxtrudeerd tot een holle, doorlopende rubberen buisvormige structuur. Vervolgens wordt het gekoeld en gevormd met behulp van een koelmiddel om de basisvorm van de binnenband te vormen.
Klepinstallatie: Er wordt automatisch een gat in de gekoelde rubberen buis geponst en er wordt een klep (dwz de kleptip) bevestigd. Dit is een cruciaal onderdeel van de inflatie. Sommige productielijnen maken gebruik van onderling verbonden apparatuur om nauwkeurige positionering en verbinding te bereiken.
Snijden en verbinden: De doorlopende rubberen buis wordt op de gewenste maat gesneden en vervolgens worden de twee uiteinden verwarmd en versmolten om een gesloten, ringvormige binnenbuis te vormen. Gewrichtssterkte heeft een directe invloed op de veiligheid tijdens het gebruik, waardoor een strikte controle van procesparameters vereist is.
Vulcanisatie: De gevormde "groene band" wordt in een mal geplaatst en onder hoge temperatuur en druk gevulkaniseerd. Zwavel bevordert de verknoping-van rubbermoleculen, verbetert de elasticiteit en duurzaamheid en fixeert tegelijkertijd de kleppositie.
Kwaliteitsinspectie: Na het opblazen laat men elke binnenband een tijdje staan om te controleren op lekken; tegelijkertijd wordt de treklengte gecontroleerd om er zeker van te zijn dat deze aan de specificaties voldoet. Sommige fabrieken gebruiken handmatige kwaliteitscontrole om ervoor te zorgen dat producten die de fabriek verlaten -vrij zijn van gebreken.
Verpakking en opslag: Gekwalificeerde binnenbanden worden leeggelaten, gevouwen en vervolgens verpakt in kartonnen dozen voor definitieve verpakking.
